ASTM சம கோண எஃகு கால்வனேற்றப்பட்ட enqual l வடிவ கோண பட்டி

உற்பத்தி செயல்முறைகால்வனேற்றப்பட்ட கோண எஃகுபொதுவாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: முதல், உயர்தர கோண எஃகு மூலப்பொருட்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது குறைந்த அலாய் எஃகு மூலப்பொருட்களாக.

செயலாக்கம் மற்றும் உருவாக்குதல்: வெட்டுதல், வளைத்தல், குளிர் வளைத்தல் அல்லது சூடான ஆங்கிள் எஃகு தேவையான கோண எஃகு வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு உருட்டுதல்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை: மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக துரு அகற்றுதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஊறுகாய் உள்ளிட்ட உருவாக்கப்பட்ட கோண எஃகு மீது மேற்பரப்பு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்: கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு மற்றும் எஃகு மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்த ஆங்கிள் எஃகு முன் சூடாக்குதல்.

ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்: முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஆங்கிள் எஃகு உருகிய துத்தநாக திரவத்தில் மூழ்கி மேற்பரப்பை துத்தநாகத்தின் அடுக்குடன் மூடி, கால்வனேற்றப்பட்ட கோண எஃகு உருவாகிறது. ஹாட்-டிஐபி கால்வனிசிங் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கால்வனைசிங் செயல்முறையாகும், இது துத்தநாக அடுக்கு மற்றும் எஃகு மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையில் ஒரு வலுவான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.

குளிரூட்டல் மற்றும் முடித்தல்: கால்வனேற்றப்பட்ட ஆங்கிள் எஃகு குளிர்விக்கப்பட்டு, வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் தோற்றத்தை உறுதிப்படுத்த ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன் பேக்கேஜிங்: போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்கு வசதியாக பிளாஸ்டிக் படம், மரத் தட்டுகள் மற்றும் பிற பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது உட்பட கால்வனேற்றப்பட்ட ஆங்கிள் எஃகு பொதி செய்தல்.

மேற்கூறியவை கால்வனேற்றப்பட்ட கோண எஃகு பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் ஒவ்வொரு அடியிலும் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த கடுமையான கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது.