நீர்த்துப்போகும் இரும்பு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை: உயர்தர குழாய்களை வார்ப்பதற்கான கடுமையான செயல்முறை.

நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில், டக்டைல் ​​இரும்பு குழாய்கள் அவற்றின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக நீர் வழங்கல், வடிகால், எரிவாயு பரிமாற்றம் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டக்டைல் ​​இரும்பு குழாய்களின் உயர் தரம் மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டு நேர்த்தியாக செயலாக்கப்பட வேண்டும். உருகிய இரும்பை தயாரித்தல் மற்றும் கோளமயமாக்கல் முதல், துத்தநாகம் தெளித்தல், அரைத்தல், ஹைட்ராலிக் அழுத்த சோதனை, சிமென்ட் லைனிங் மற்றும் நிலக்கீல் தெளித்தல் போன்ற மையவிலக்கு வார்ப்பு, அனீலிங் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகள் வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பும் மிக முக்கியமானது. இந்தக் கட்டுரை உற்பத்தி செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்தும்.நீர்த்துப்போகும் வார்ப்பிரும்பு குழாய்விரிவாக, மேலும் ஒவ்வொரு குழாயும் அறிவியல் மேலாண்மை மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் மூலம் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் உண்மையான பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது என்பதையும், பல்வேறு பொறியியல் திட்டங்களுக்கு நம்பகமான உள்கட்டமைப்பு உத்தரவாதங்களை வழங்குவதையும் எவ்வாறு காண்பிப்பது என்பதைக் காட்டுகிறது.

1. உருகிய இரும்பு தயாரித்தல்
உருகிய இரும்பு தயாரிப்பு மற்றும் கோளமயமாக்கல்: உயர்தர வார்ப்பு பன்றி இரும்பை மூலப்பொருளாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக உயர்தர டக்டைல் ​​வார்ப்பு பன்றி இரும்பு, இது குறைந்த P, குறைந்த S மற்றும் குறைந்த Ti பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தி செய்யப்படும் குழாய் விட்டத்தின் விவரக்குறிப்புகளின்படி, தொடர்புடைய மூலப்பொருட்கள் நடுத்தர அதிர்வெண் மின்சார உலைக்கு சேர்க்கப்படுகின்றன, இது உருகிய இரும்பை மாற்றியமைக்கிறது மற்றும் செயல்முறைக்குத் தேவையான வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது, பின்னர் கோளமயமாக்கலுக்கான கோளமயமாக்கல் முகவரைச் சேர்க்கிறது.
சூடான இரும்பு தரக் கட்டுப்பாடு: உருகிய இரும்பு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், ஒவ்வொரு இணைப்பின் தரம் மற்றும் வெப்பநிலை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. உருகிய இரும்பு வார்ப்புத் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு உலை மற்றும் உருகிய இரும்பின் ஒவ்வொரு பையையும் நேரடி வாசிப்பு நிறமாலை மூலம் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

2. மையவிலக்கு வார்ப்பு
நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட உலோக அச்சு மையவிலக்கு வார்ப்பு: நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட உலோக அச்சு மையவிலக்கு வார்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை உருகிய இரும்பு தொடர்ந்து அதிவேக சுழலும் குழாய் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், உருகிய இரும்பு குழாய் அச்சுகளின் உள் சுவரில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, மேலும் உருகிய இரும்பு நீர் குளிர்விப்பதன் மூலம் விரைவாக திடப்படுத்தப்பட்டு ஒரு நீர்த்துப்போகும் இரும்பு குழாயை உருவாக்குகிறது. வார்ப்பு முடிந்ததும், வார்ப்பு குழாய் உடனடியாக ஆய்வு செய்யப்பட்டு ஒவ்வொரு குழாயின் தரத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக வார்ப்பு குறைபாடுகளுக்கு எடைபோடப்படுகிறது.
அனீலிங் சிகிச்சை: நடிகர்கள்இரும்பு குழாய்பின்னர் வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கும், குழாயின் உலோகவியல் அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும், அனீலிங் சிகிச்சைக்காக அனீலிங் உலையில் வைக்கப்படுகிறது.
செயல்திறன் சோதனை: அனீலிங் செய்த பிறகு, டக்டைல் ​​இரும்புக் குழாய் தொடர்ச்சியான கடுமையான செயல்திறன் சோதனைகளுக்கு உட்பட்டது, இதில் உள்தள்ளல் சோதனை, தோற்ற சோதனை, தட்டையாக்க சோதனை, இழுவிசை சோதனை, கடினத்தன்மை சோதனை, மெட்டாலோகிராஃபிக் சோதனை போன்றவை அடங்கும். தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத குழாய்கள் அகற்றப்படும், மேலும் அடுத்த செயல்முறையில் நுழையக்கூடாது.

டக்டைல் ​​இரும்பு குழாய்

3. முடித்தல் ​
துத்தநாக தெளித்தல்: நீர்த்துப்போகும் இரும்புக் குழாய் உயர் மின்னழுத்த மின்சார தெளிப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி துத்தநாகத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. குழாயின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க துத்தநாக அடுக்கு குழாயின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படலத்தை உருவாக்க முடியும்.
அரைத்தல்: தகுதி பெற்றதுநீர்த்துப்போகும் இரும்பு வடிகால் குழாய்தோற்ற ஆய்வுக்காக மூன்றாவது அரைக்கும் நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு குழாயின் சாக்கெட், ஸ்பிகோட் மற்றும் உள் சுவர் ஆகியவை மெருகூட்டப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட்டு குழாய் மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மை மற்றும் பூச்சு மற்றும் இடைமுகத்தின் சீல் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கின்றன.
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை: சரிசெய்யப்பட்ட குழாய்கள் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சோதனை அழுத்தம் ISO2531 சர்வதேச தரநிலை மற்றும் ஐரோப்பிய தரநிலையை விட 10kg/cm² அதிகமாக உள்ளது, இதனால் குழாய்கள் போதுமான உள் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் மற்றும் உண்மையான பயன்பாட்டில் அழுத்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
சிமென்ட் லைனிங்: குழாயின் உள் சுவர் இரட்டை-நிலைய சிமென்ட் லைனிங் இயந்திரத்தால் மையவிலக்கு முறையில் சிமெண்டால் பூசப்பட்டுள்ளது. பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் மோட்டார் கடுமையான தர ஆய்வு மற்றும் விகிதக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டுள்ளது. சிமென்ட் லைனிங்கின் தர சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக முழு பூச்சு செயல்முறையும் ஒரு கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சிமென்ட் லைனிங்கை முழுமையாக திடப்படுத்த சிமெண்டால் வரிசையாக அமைக்கப்பட்ட குழாய்கள் தேவைக்கேற்ப குணப்படுத்தப்படுகின்றன. ​
தார் தெளித்தல்: குணப்படுத்தப்பட்ட குழாய்கள் முதலில் மேற்பரப்பில் சூடேற்றப்படுகின்றன, பின்னர் இரட்டை நிலைய தானியங்கி தெளிப்பான் மூலம் நிலக்கீல் தெளிக்கப்படுகிறது. நிலக்கீல் பூச்சு குழாய்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு திறனை மேலும் அதிகரிக்கிறது மற்றும் குழாய்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
இறுதி ஆய்வு, பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு: நிலக்கீல் தெளிக்கப்பட்ட குழாய்கள் இறுதி ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படும். முழு தகுதி வாய்ந்த குழாய்களில் மட்டுமே மதிப்பெண்கள் தெளிக்க முடியும், பின்னர் தேவைக்கேற்ப பேக் செய்யப்பட்டு சேமிக்கப்பட்டு, பல்வேறு இடங்களுக்கு பயன்பாட்டிற்காக அனுப்ப காத்திருக்கும்.

மேலும் விவரங்களுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

முகவரி

Bl20, ஷாங்கெசெங், ஷுவாங்ஜி தெரு, பெய்சென் மாவட்டம், தியான்ஜின், சீனா

மின்னஞ்சல்

தொலைபேசி

+86 13652091506


இடுகை நேரம்: மார்ச்-14-2025