நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில், நீள்வளைவு இரும்புக் குழாய்கள் அவற்றின் சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் காரணமாக நீர் விநியோகம், வடிகால், வாயுப் பரிமாற்றம் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீள்வளைவு இரும்புக் குழாய்களின் உயர் தரம் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறை கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, நுட்பமாகச் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். உருகிய இரும்பைத் தயாரித்து கோளமாக்குவது முதல், மையவிலக்கு வார்ப்பு, பதப்படுத்துதல், மற்றும் துத்தநாகத் தெளித்தல், அரைத்தல், நீரியல் அழுத்தச் சோதனை, சிமெண்ட் பூச்சு மற்றும் நிலக்கீல் தெளித்தல் போன்ற இறுதிச் செயல்முறைகள் வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பும் முக்கியமானதாகும். இந்தக் கட்டுரை நீள்வளைவு இரும்புக் குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்தும்.நீளும் தன்மை கொண்ட வார்ப்பிரும்பு குழாய்அறிவியல் மேலாண்மை மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் மூலம் ஒவ்வொரு குழாயும் சர்வதேசத் தரங்களையும் உண்மையான பயன்பாட்டுத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது என்பதையும், பல்வேறு பொறியியல் திட்டங்களுக்கு நம்பகமான உள்கட்டமைப்பு உத்தரவாதங்களை வழங்குவதையும் விரிவாகக் காண்பிக்க வேண்டும்.
1. உருகிய இரும்பைத் தயாரித்தல்
உருகிய இரும்பு தயாரிப்பு மற்றும் கோளமாக்கல்குறைந்த P, குறைந்த S, மற்றும் குறைந்த Ti போன்ற பண்புகளைக் கொண்ட உயர்தர நீள்வளைவு வார்ப்புப் பன்றி இரும்பு போன்ற உயர்தர வார்ப்புப் பன்றி இரும்பை மூலப்பொருளாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டிய குழாயின் விட்டத்தின் விவரக்குறிப்புகளின்படி, அதற்கேற்ற மூலப்பொருட்கள் நடுத்தர அதிர்வெண் மின் உலைக்குள் சேர்க்கப்படுகின்றன. அந்த உலை, உருகிய இரும்பை பண்பேற்றி, செயல்முறைக்குத் தேவையான வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்குகிறது. பின்னர், கோளமாக்குவதற்காக கோளமாக்கும் காரணி சேர்க்கப்படுகிறது.
சூடான இரும்பு தரக் கட்டுப்பாடுஉருகிய இரும்பு தயாரிக்கும் செயல்முறையில், ஒவ்வொரு இணைப்பின் தரமும் வெப்பநிலையும் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. உருகிய இரும்பு வார்ப்புத் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு உலையும் ஒவ்வொரு உருகிய இரும்புப் பையும் நேரடி அளவீட்டு நிறமாலைமானி மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
2. மையவிலக்கு வார்ப்பு
நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட உலோக அச்சு மையவிலக்கு வார்ப்புவார்ப்புப் பணிக்கு நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட உலோக அச்சு மையவிலக்கு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை உருகிய இரும்பு, அதிவேகமாகச் சுழலும் குழாய் அச்சில் தொடர்ச்சியாக ஊற்றப்படுகிறது. மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், உருகிய இரும்பு குழாய் அச்சின் உள் சுவரில் சீராகப் பரவுகிறது, மேலும் நீர் குளிர்விப்பு மூலம் உருகிய இரும்பு விரைவாக திடமாகி, ஒரு நீளும் தன்மையுள்ள இரும்புக் குழாயாக உருவாகிறது. வார்ப்பு முடிந்த பிறகு, ஒவ்வொரு குழாயின் தரத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, வார்ப்புக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, வார்க்கப்பட்ட குழாய் உடனடியாக ஆய்வு செய்யப்பட்டு எடை போடப்படுகிறது.
அனீலிங் சிகிச்சைநடிகர்கள்இரும்பு குழாய்பின்னர், வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது உருவாகும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கும், குழாயின் உலோகவியல் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும், அது பதப்படுத்தும் சிகிச்சைக்காக பதப்படுத்தும் உலைக்குள் வைக்கப்படுகிறது.
செயல்திறன் சோதனைபதப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, நீளும் தன்மை கொண்ட இரும்புக் குழாயானது, அமுக்குச் சோதனை, தோற்றச் சோதனை, தட்டையாக்கும் சோதனை, இழுவிசைச் சோதனை, கடினத்தன்மைச் சோதனை, உலோகவியல் சோதனை போன்ற தொடர்ச்சியான கடுமையான செயல்திறன் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத குழாய்கள் நிராகரிக்கப்பட்டு, அடுத்த செயல்முறைக்குச் செல்ல அனுமதிக்கப்படாது.
3. முடித்தல்
துத்தநாகத் தெளிப்புஉயர் மின்னழுத்த மின்சாரத் தெளிப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, நீளும் தன்மையுள்ள இரும்புக் குழாயில் துத்தநாகம் பூசப்படுகிறது. இந்தத் துத்தநாகப் படலம், குழாயின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்புப் படலத்தை உருவாக்கி, அதன் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
அரைத்தல்தகுதி பெற்றவர்நீளும் தன்மை கொண்ட இரும்பு வடிகால் குழாய்தோற்றப் பரிசோதனைக்காக மூன்றாவது அரைக்கும் நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் குழாய் மேற்பரப்பின் சமதளத்தன்மை மற்றும் நேர்த்தியையும், இடைமுகத்தின் அடைப்பையும் உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு குழாயின் சாக்கெட், ஸ்பிகட் மற்றும் உள் சுவர் ஆகியவை மெருகூட்டப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைசீரமைக்கப்பட்ட குழாய்கள் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், குழாய்கள் போதுமான உள் அழுத்தத்தைத் தாங்குவதையும், உண்மையான பயன்பாட்டில் உள்ள அழுத்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்வதற்காக, இந்தச் சோதனை அழுத்தமானது ISO2531 சர்வதேசத் தரநிலை மற்றும் ஐரோப்பியத் தரநிலையை விட 10kg/cm² அதிகமாக உள்ளது.
சிமென்ட் லைனிங்குழாயின் உட்புறச் சுவர், இரட்டை நிலைய சிமென்ட் பூச்சு இயந்திரம் மூலம் மையவிலக்கு முறையில் சிமென்ட்டால் பூசப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் சாந்து, கடுமையான தரப் பரிசோதனை மற்றும் விகிதக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்பட்டுள்ளது. சிமென்ட் பூச்சின் தரச் சீர்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, முழு பூச்சு செயல்முறையும் ஒரு கணினி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சிமென்ட் பூசப்பட்ட குழாய்கள், அந்தப் பூச்சு முழுமையாக இறுகும் வரை தேவைக்கேற்ப பதப்படுத்தப்படுகின்றன.
நிலக்கீல் தெளித்தல்பதப்படுத்தப்பட்ட குழாய்களின் மேற்பரப்பு முதலில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் இரட்டை நிலைய தானியங்கி தெளிப்பான் மூலம் நிலக்கீல் தெளிக்கப்படுகிறது. இந்த நிலக்கீல் பூச்சு, குழாய்களின் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனை மேலும் அதிகரித்து, அவற்றின் சேவை ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது.
இறுதி ஆய்வு, பொதி செய்தல் மற்றும் சேமிப்புதார் தெளிக்கப்பட்ட குழாய்கள் இறுதி ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. முழுத் தகுதி பெற்ற குழாய்களில் மட்டுமே குறியீடுகள் தெளிக்கப்பட்டு, பின்னர் அவை தேவைக்கேற்ப பொட்டலமிடப்பட்டு, பல்வேறு இடங்களுக்குப் பயன்பாட்டிற்காக அனுப்பப்படுவதற்காகச் சேமித்து வைக்கப்படுகின்றன.
முகவரி
Bl20, ஷாங்கெசெங், ஷுவாங்ஜி தெரு, பெய்சென் மாவட்டம், தியான்ஜின், சீனா
மின்னஞ்சல்
தொலைபேசி
+86 13652091506
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-14-2025