கிடங்கு மற்றும் பணிமனைக்கான முன் தயாரிக்கப்பட்ட இலகு எஃகு கட்டமைப்புச் சட்டகம்

படி 1. வெட்டுதல்
துல்லியமான வெட்டு அளவை உறுதி செய்வதற்காக, மூல எஃகுத் தகடுகள், வெட்டுப்பகுதி எஃகு மற்றும் பிற பொருட்கள், பொறியியல் வரைபடங்களின்படி, சுடர் வெட்டு, பிளாஸ்மா வெட்டு மற்றும் இயந்திர அறுப்பு போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி, குறிப்பிட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவங்களில் வெட்டப்படுகின்றன.

படி 2. உருவாக்கம்
உத்திரங்கள், தூண்கள் மற்றும் முக்கோணச் சட்டங்கள் போன்ற கூறுகளின் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், வெட்டப்பட்ட எஃகு பாகங்கள் வளைக்கும் இயந்திரங்கள், வடிவ உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் மூலம் அதற்கேற்ற கட்டமைப்பு வடிவங்களாக அழுத்தப்படுகின்றன, வளைக்கப்படுகின்றன அல்லது உருட்டப்படுகின்றன.

படி 3. வெல்டிங்
வடிவமைக்கப்பட்ட எஃகு பாகங்கள், ஆர்க் வெல்டிங், கேஸ் ஷீல்டட் வெல்டிங் மற்றும் சப்மெர்ஜ்டு ஆர்க் வெல்டிங் போன்ற தொழில்முறை வெல்டிங் செயல்முறைகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டு நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன. உறுதியான இணைப்பை உறுதி செய்வதற்கும், பளு தாங்கும் மற்றும் நில அதிர்வுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் வெல்டிங்கின் தரம் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

படி 4. துளை செயலாக்கம்
பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களின் வடிவமைக்கப்பட்ட இடங்களில், போல்ட் துளைகள் மற்றும் இணைப்புத் துளைகளை உருவாக்குவதற்காகத் துளையிடுதல், அகலப்படுத்துதல் அல்லது துளைத்தல் போன்ற செயல்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இது, அடுத்தடுத்த பொருத்துதல் மற்றும் மற்ற பாகங்களுடன் இணைப்பதை எளிதாக்குகிறது.

படி 5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் துளையிடப்பட்ட எஃகு பாகங்கள், வானிலை மற்றும் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை மேம்படுத்தும் வகையில், ஷாட் பிளாஸ்டிங், துரு நீக்கம், எண்ணெய் நீக்கம் உள்ளிட்ட மேற்பரப்புச் சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் அரிப்புத் தடுப்பு பிரைமர் மற்றும் டாப் கோட் பூசப்படுகின்றன.

படி 6. சோதனை அசெம்பிளி
முறையான விநியோகம் மற்றும் நிறுவலுக்கு முன்னர், பரிமாணத் துல்லியம், பொருந்தும் செயல்திறன் மற்றும் பொருத்தும் சாத்தியக்கூறு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும், உரிய நேரத்தில் ஏற்படும் விலகல்களைச் சரிசெய்யவும், பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தித் தளத்தில் சோதனை முறையில் பொருத்தப்படுகின்றன.